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電爐除塵器輸塵系統的控制方法
電爐除塵器的主要特點是高清洗過濾負荷,集塵袋長、占用空間小,吹灰壓力低,維護工作量小,容易改變和安裝粉塵過濾袋,和在相同的處理風量與反向吹氣型袋除塵器相比,在投資方面,操作用電量、占地面積、設備重量等均顯著降低。主要用于小型收塵點,本機采用聚酯袋,進口溫度可達到120攝氏度左右,在使用中可提供耐高溫、濾袋除塵。中爐煙氣捕集系統由低檔移動式集塵罩、上料設備和排鋼設備及除塵設備組成。低位移動式除塵器覆蓋操作平臺和排鋼坑,使中爐冶煉的生產過程全部在低位移動式除塵器中進行,實現了煙氣捕集的全過程。充電時,通過充電設備進行充電,根據生產需要進行多次充料,解決了行駛車輛充電時煙氣難以捕集的問題;卸料鋼時,如果爐平臺,直接排入鋼包的平板車鋼放電軌道,和鋼鐵完成放電過程在通風櫥,克服了部分泄漏的氣體在當地的吸塵罩是卸料鋼。 電爐會產生大量的煙塵排放到空氣中,嚴重污染環境,也影響工人的健康。我公司電爐除塵器工藝設計考慮了電爐設備的冶煉條件,煙氣捕集形式采用低傘式移動罩的形式,含塵氣體通過主煙氣管道進入QYMC型脈沖袋式除塵器凈化,潔凈的氣體經過凈化后再通過風機進入排氣管進入大氣。同時在正常的冶煉環境工作條件下,對防止大氣污染起到了很好的作用。 電爐除塵器輸灰系統的控制方法 (1)每個倉間可在單個倉內脫機,即關閉升降閥,脫離集塵系統。在這種情況下,爐膛將不運行清灰程序。 (2)灰料輸送系統的自動控制采用定時和手動兩種方式。定時控制:當除塵器完成1-2個脈沖吹掃清灰周期(或設定卸灰時間)時,送灰設備運行一次,定時時間間隔可調。出灰時,料倉壁振動器工作,使灰斗出灰。現場控制由機側操作箱完成,各設備的運行狀態信號提供給主控系統上位機。 (3)定時控制:選擇開關選擇“自動”“定時”位置,系統達到定時控制條件,先關閉1#。1 #房間脫機閥,1 #房間清洗指示燈亮,開始吹氣,吹氣結束后打開1 #房間脫機閥,1 #開始工作:間隔約20秒關閉2 #房間升降閥,依次完成所有隔間的清洗工作后進入下一個循環,循環結束于1 #房間開始清洗過程。 (4)卸灰系統灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器與卸灰系統有自動和現場控制兩種方式聯動。
電爐除塵器是專門為處理中頻爐煉鋼煙氣而設計的布袋除塵器。中頻爐收塵器占地面積小,處理風量大,全自動控制,無需人工監督和操作,初級投資小,運行成本低,是中小煉鋼企業理想的除塵設備。即使捕捉到0.5μm的微細顆粒物,其吸塵率也很高。只要是除塵器的濾袋材質就好。目前,隨著布袋除塵器濾袋等配套配件生產技術的日益完善,原有布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵使用中的故障因素,有了較為合適的解決方案,電爐除塵器改造后的袋式除塵器已成為一種勢頭強勁的除塵器,電動袋式復合除塵器是我們的一種重要產品。 |
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